O objetivo deste trabalho foi avaliar as propriedades físicas e mecânicas de painéis OSB produzidos com adesivos comerciais e tânico deStryphnodendron adstringens (Mart.) Coville. Os adesivos comerciais ureia formaldeído (UF), fenol formaldeído (FF) e os taninos daAcacia mearnsi foram obtidos por doação por respectivas empresas produtoras, enquanto que o tanino de barbatimão foi obtido em laboratório. Todos adesivos tiveram as propriedades dos adesivos determinadas. Foram produzidos painéis OSB com os adesivos ureia-formaldeído, fenol-formaldeído, tanino-formaldeído a partir da acácia e do barbatimão. Os painéis foram produzidos com partículas do tipo strand, geradas a partir da madeira de pinus, com teor de adesivo de 8% a uma pressão de 40 kgf.cm-2, um tempo e temperatura de prensagem de 8 min e 160°C, respectivamente. Em todas as propriedades avaliadas, o desempenho dos painéis produzidos com adesivo tânico de barbatimão foi melhor quando comparado com o dos painéis produzidos com o adesivo tânico de acácia. Os painéis produzidos com os adesivos UF, FF e tânico de barbatimão atenderam a todos os prerrequisitos estipulados pela norma de comercialização. Tal fato demonstra grande potencial de utilização dos taninos de barbatimão para produção de painéis OSB.

ABSTRACT The aim of this study was to evaluate the physical and mechanical properties of OSB (Oriented Strand Board) panels produced with commercial adhesives and tannic adhesive from Stryphnodendron adstringens (Mart.) Coville. The commercial adhesives, urea formaldehyde (UF), phenol formaldehyde (FF) and Acacia mearnsi tannin were obtained by donation by respective manufacturing companies, while the tannins of barbatimao were obtained in the laboratory. The adhesives had the adhesives properties determined. OSB panels were produced, with the adhesives urea-formaldehyde, phenol-formaldehyde, tannin-formaldehyde from Acacia and Stryphnodendron . The panels were produced with strand particles generated from pine wood with an adhesive content of 8% at a 40 kgf.cm-2 of pressure, a time and pressing temperature of 8 minutes and 160°C, respectively. In all of the properties evaluated, the performance of the panels made with tannic adhesive from barbatimão was better when compared to panels manufactured with the tannic adhesive from acacia. The panels produced with urea-formaldehyde, phenol-formaldehyde and tannic adhesive of barbatimão met all requirements stipulated by the marketing standard. Fact that shows great use potential for tannin of barbatimão for OSB panels production.

O objetivo deste trabalho foi avaliar a viabilidade técnica da utilização de resíduos da poda de erva-mate na produção de painéis aglomerados. Foram produzidos painéis de aglomerados nas seguintes composições: 100% de pinus (T1), 100% de resíduos de erva-mate com casca (T2), 100% de resíduos de erva-mate sem casca (T3), 50% de pinus com 50% de resíduos de erva-mate com casca (T4) e 50% de pinus com 50% de resíduos de erva-mate sem casca (T5). Os painéis foram produzidos com o adesivo ureia-formaldeído a um teor de 8%, com ciclo de prensagem de 8 min, a 170 ºC e 30 kgf.cm-2. Os painéis produzidos com os resíduos de erva-mate apresentaram menor umidade de equilíbrio higroscópico (UEH), assim como menor absorção de água após 24 h de imersão (AA 24 h). Não houve diferença estatística entre os tratamentos quanto às propriedades de compressão, arrancamento de parafusos, dureza Janka e ligação interna. Os painéis produzidos com resíduos de erva-mate, assim como as misturas deles com partículas de pinus, apresentaram valores de módulo de ruptura à flexão estática inferiores aos estipulados pela norma brasileira NBR 14810-2 (ABNT, 2002). Como não atenderam a um dos requisitos mínimos, painéis produzidos com resíduos de erva-mate não devem ser utilizados em substituição aos painéis de madeira aglomerada.

The aim of this study was to evaluate the technical feasibility of using residues from pruning yerba mate for manufacturing particleboard panels. Particleboard panels were produced containing: 100% pine (T1), 100% residues of yerba mate with bark (T2), 100% residues of yerba mate without bark (T3), 50% pine with 50% residues of yerba mate with bark (T4) and 50% pine with 50% residues of yerba mate without bark (T5). The panels were produced with an urea formaldehyde adhesive 8%, with a pressing cycle of 8 minutes at 170° C and 30 kgf.cm-2. The panels produced with residues of yerba mate showed less hygroscopic equilibrium moisture (HEM) and lower water absorption after 24 of immersion (AA 24 h). There was no statistical difference among the treatments as for the properties of compression, screws pullout, Janka hardness and internal bond. The panels produced with residues of yerba mate, as well as mixtures of these with pine particles, showed values of modulus of rupture in static bending lower than stipulated by the Brazilian standard NBR 14810-2 (ABNT, 2002). Since they did meet one of the basic requirements, panels produced with residues of yerba mate should not be used to substitute wood particleboard panels.